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YHG1型冶(ye)金(jin)設備標準液壓缸(gang)

Y-HG1型(xing)冶金(jin)設(she)備(bei)標(biao)準液(ye)(ye)(ye)壓缸，為雙作用單活(huo)塞(sai)(sai)桿(gan)液(ye)(ye)(ye)壓缸，缸徑從40~320mm共有17種(zhong)規(gui)(gui)格，額定壓力為16MPa，可以帶(dai)緩沖裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置。該系列(lie)液(ye)(ye)(ye)壓缸有13種(zhong)安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)連(lian)接型(xing)式，除軸(zhou)向腳(jiao)架式外，安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)連(lian)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)尺寸均符(fu)合ISO6021/1-1981的規(gui)(gui)定。活(huo)塞(sai)(sai)桿(gan)端螺紋亦(yi)符(fu)合GB2350-80的規(gui)(gui)定。適用于工作溫度為-30C~+80C，工作介質為液(ye)(ye)(ye)壓油，乳化液(ye)(ye)(ye)的冶金(jin)設(she)備(bei)（不適用于磷酸脂）。

③ 從管路(lu)進入的異物，有多種情況。

a.清洗(xi)時(shi)不(bu)注意。管(guan)(guan)路安(an)裝好以后進(jin)(jin)行(xing)清洗(xi)時(shi)，不(bu)應通(tong)過(guo)缸(gang)體(ti)(ti)，必須(xu)在(zai)缸(gang)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)油口前邊加裝旁通(tong)管(guan)(guan)路。這一點(dian)很重(zhong)要。否則，管(guan)(guan)路中(zhong)的(de)(de)(de)異物(wu)將進(jin)(jin)入缸(gang)內(nei)(nei)(nei)，一旦進(jin)(jin)入，即難以向(xiang)外(wai)排除，反而變成向(xiang)缸(gang)體(ti)(ti)內(nei)(nei)(nei)輸(shu)送異物(wu)了。再者，清洗(xi)時(shi)要考慮安(an)裝管(guan)(guan)路操作中(zhong)所進(jin)(jin)異物(wu)的(de)(de)(de)取(qu)出(chu)方法。此外(wai)，對管(guan)(guan)內(nei)(nei)(nei)的(de)(de)(de)腐蝕等(deng)在(zai)管(guan)(guan)路安(an)裝之前即應進(jin)(jin)行(xing)酸洗(xi)等(deng)手續，必須(xu)完全(quan)去(qu)掉銹蝕。

現象（一）：唇口(kou)破損

原因：

1.背壓損傷

防止措施：

1.在活塞(sai)頭靠(kao)經(jing)唇口側加開泄壓孔或者改(gai)用組合類雙作用密封

現象(xiang)（二）：焦燒

原因：

1.系統內有(you)殘留空氣在運行時，空氣在密封(feng)處聚集(ji)壓縮升(sheng)溫(wen)產生密封(feng)焦燒碳化

防止措施：

1.在油(you)缸起動之前，盡量(liang)排盡油(you)缸內空氣(qi)

2.油缸起動時，不要(yao)立即開到高速

3.當用U形圈時(shi)在其(qi)谷(gu)部加(jia)入(ru)潤滑脂，以(yi)防空(kong)氣積(ji)累

原因：

1.溫度太高

2.介質與橡膠材(cai)料不相適(shi)應(ying)

3.介質變質

4.密封受潮或者在(zai)空氣中暴露時間過長(chang)超(chao)過庫(ku)存期(qi)限導致(zhi)材料(liao)老化

防止措施：

1.降低(di)溫(wen)度，或者更(geng)換耐高溫(wen)密封件材料

2.更改介質(zhi)或更改耐介質(zhi)的密封(feng)件材料

3.換新介質

4.不要將(jiang)密(mi)(mi)封(feng)件長(chang)時間暴(bao)露在大(da)氣中，嚴格按(an)照密(mi)(mi)封(feng)庫(ku)存要求(qiu)對密(mi)(mi)封(feng)進行保(bao)存